要控制束丝机故障维修成本，可以考虑以下几个方面：

1. 定期维护保养

- 制定详细的定期维护计划，按照计划对束丝机进行检查、清洁、润滑和部件更换。这可以预防许多潜在的故障，降低突发故障维修的成本。

- 例如，建立每季度的全面保养制度，每次保养成本相对较低，但能有效减少大故障的发生。

2. 培训操作人员

- 对操作人员进行专业培训，使其能够正确操作束丝机，减少因误操作导致的故障。

- 培训成本一次性投入，但可以长期减少因操作不当引发的维修费用。比如，新员工入职时进行一周的操作培训。

3. 储备常用备件

- 根据束丝机的常见故障和易损部件，提前储备适量的备件。这样在发生故障时可以迅速更换，缩短停机时间，降低因停机造成的生产损失。

- 例如，储备一些常用的皮带、轴承、电气元件等，但要注意合理控制备件库存，避免积压资金。

4. 选择可靠的维修服务商

- 建立长期合作的维修服务供应商关系，争取更优惠的维修价格和及时的服务响应。

- 可以通过定期评估维修服务商的表现，确保其服务质量和价格的合理性。

5. 自行维修能力建设

- 培养企业内部的维修技术人员，对于一些简单的故障能够自行维修，降低外部维修的依赖和成本。

- 内部维修人员可以通过参加相关培训课程和实践经验积累来提高维修技能。

6. 故障记录与分析

- 建立故障记录档案，对每次故障的原因、维修措施和成本进行详细记录。通过分析这些数据，找出故障的规律和根源，采取针对性的预防措施，降低未来的故障发生率和维修成本。

- 例如，每月对故障记录进行一次总结分析。

7. 设备更新与升级

- 对于老旧、故障频繁且维修成本高的束丝机，评估其更新或升级的可行性。新设备通常具有更好的性能和可靠性，虽然初始投资较大，但长期来看可以降低维修成本和提高生产效率。

8. 质量控制

- 确保原材料的质量，避免因线材质量问题对束丝机造成损害，增加维修成本。

- 加强生产过程中的质量监控，及时发现并解决可能影响设备运行的问题。

例如，某工厂通过加强操作人员培训和定期维护，使得一年内束丝机的故障维修成本降低了 20%，同时生产效率也得到了提高。