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束丝机日常维护技巧有哪些?-行业新闻-高速绞线机|束丝机|绞铜机-高速绞线机厂家

束丝机日常维护技巧有哪些?

发布时间:2024-08-23人气:34

束丝机的日常维护技巧包括以下方面:

首先,要定期清理机器的油脂、尘土和切屑等杂物,特别注意束丝机滚筒和齿轮等关键部位需定期涂抹防腐油。

其次,定期检查润滑油温度,因其对机器运行稳定性至关重要,且需在不同季节调整油温以适应环境温度。再者,及时检查切刀,这是束丝机工作中较易磨损的部件,尤其在切换电线电缆线径过程中易出现切伤,磨损的切刀要及时更换。

还要检查传输带,在每班结束时,查看传输带是否有皮裂或缝合断开现象,如有需及时更换。如果在频繁操作中发现机器螺丝松动或老化,应及时更换,以免造成安全隐患。

另外,要检查生产实际操作是否符合工艺卡要求,审视绞线外观是否圆整、紧压成型是否良好,有无缺股、跳线、漏包等情况。同时,检查本工序装盘容量是否满足上盘要求,线盘是否完好,排线是否整齐。

主机采用机油润滑、自然循环冷却,可有效延长主轴轴承使用寿命。过线系统采用新型结构,能减少故障。整机采用同步带传动,机内无润滑点,保持机内清洁,适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。调整绞距只需更换一只引取轮,调整绞向只需扳动换向杆,操作简捷。

维护人员需对束丝机进行定期巡检,检查设备的电源线、开关、操作部件等,发现问题及时维修。还应根据设备说明书要求,定期对束丝机进行加注润滑剂。在设备停机期间,要仔细检查电动机部位,预防电动机出现损坏或故障,检查各部分配合位置、磨轮状况,润滑设备内部结构,包括齿轮间、磨轮间以及其他摩擦接触点的润滑脂。长时间使用后,需定期清洁设备内部结构、筛的毛孔、滚筒、泵头、管道、松紧带以及悬挂配件等部分,预防杂质积累。坚持对设备的电气控制部分、传动系统、紧张系数、电缆磨损情况以及大、中、小挡、轴承等部位进行膜压和轴向游隙调整。运行期间,及时进行设备磨垫、轴承、磨轮以及其他零部件的更换或维修。用黄油枪在各轴承的加油嘴处加黄油,每两周一次。在机内各齿轮、链条处加润滑油,每周一次。停机不用时,要关掉电源开关。

束丝机关键部位的防腐处理

在束丝机的日常使用中,关键部位的防腐处理至关重要。铜绞线在放线时,容易发生甩线的现象,同时也容易被腐蚀。为了避免这种情况,目前采用的防腐处理方式包括人工涂抹防腐油,但这种方式存在弊端,如不同操作人员涂油方式、重量和均匀性难以保持一致,增加人工成本,还可能造成油膏的浪费以及环境与设备的油污。一种用于铜绞线防腐处理用放线装置,包括底座、线盘、支撑架、限制辊和油箱等部分。在防腐处理过程中,要确保设备内部结构的清洁,避免杂质影响防腐效果。同时,要选择合适的防腐材料,以适应不同的工作环境和线缆材质。

束丝机润滑油温度的检查与调整

束丝机的润滑油温度对机器运行稳定性有着重要作用。需要定期检查润滑系统的工作状况,并在不同季节调整油温以适应环境温度。在夏季,由于环境温度较高,润滑油温度可能会升高,需要加强散热措施,确保油温不过高,以防止润滑油变质和影响润滑效果。而在冬季,环境温度较低,可能需要预热润滑油,以保证其流动性和润滑性能。例如,可以通过安装油温监测装置,实时掌握润滑油的温度变化,及时采取相应的调整措施。

束丝机切刀的检查与更换

束丝机的切刀在工作中是一个比较容易磨损的部件,特别是在切换电线电缆线径过程中容易出现切伤,需要及时检查。在检查切刀时,要仔细观察刀刃是否有磨损、变形或缺口等情况。如果发现切刀磨损严重,应及时更换。更换切刀时,要确保新切刀的质量和规格符合束丝机的要求,并按照正确的安装步骤进行操作。同时,在日常使用中,要注意合理调整切刀的压力和位置,以减少切刀的磨损。

束丝机传输带的检查与维护

传输带在束丝机的工作中不可或缺。在每班结束时,要检查传输带是否有皮裂或缝合断开现象发生。首先,松开张紧装置,检查传输带的张紧度,如果过松或过紧,需要进行适当的调整。其次,检查传输带的表面是否有磨损、老化或异物附着的情况。若有磨损严重的部位,要及时更换传输带。同时,还要定期对传输带的滚筒及轴承进行润滑,以确保其正常运转。

束丝机螺丝的检查与更换

在频繁的操作中,如果发现机器的螺丝已经松动或者老化,需要及时更换螺丝。因为螺丝松动和老化会导致机器运行不稳定,甚至出现安全隐患。检查螺丝时,要全面细致,包括设备各部位的紧固件,如固定螺丝、紧固钳子等。对于松动的螺丝,要及时拧紧;对于老化或损坏的螺丝,要选用合适规格和质量的螺丝进行更换。

综上所述,束丝机的日常维护需要关注多个方面,包括关键部位的防腐处理、润滑油温度的检查与调整、切刀的检查与更换、传输带的检查与维护以及螺丝的检查与更换等。只有做好这些日常维护工作,才能确保束丝机的正常运行,提高生产效率,延长设备的使用寿命。

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