绞线机的日常维护技巧包括以下方面：

首先，要定期清理机器的油脂、尘土和切屑等杂物，特别注意绞线机滚筒和齿轮等关键部位需定期涂抹防腐油。

其次，定期检查润滑油温度，因其对机器运行稳定性至关重要，且需在不同季节调整油温以适应环境温度。再者，及时检查切刀，这是绞线机工作中较易磨损的部件，尤其在切换电线电缆线径过程中易出现切伤，磨损的切刀要及时更换。

还要检查传输带，在每班结束时，查看传输带是否有皮裂或缝合断开现象，如有需及时更换。如果在频繁操作中发现机器螺丝松动或老化，应及时更换，以免造成安全隐患。

另外，要检查生产实际操作是否符合工艺卡要求，审视绞线外观是否圆整、紧压成型是否良好，有无缺股、跳线、漏包等情况。同时，检查本工序装盘容量是否满足上盘要求，线盘是否完好，排线是否整齐。

主机采用机油润滑、自然循环冷却，可有效延长主轴轴承使用寿命。过线系统采用新型结构，能减少故障。整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。调整绞距只需更换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，操作简捷。

维护人员需对绞线机进行定期巡检，检查设备的电源线、开关、操作部件等，发现问题及时维修。还应根据设备说明书要求，定期对绞线机进行加注润滑剂。在设备停机期间，要仔细检查电动机部位，预防电动机出现损坏或故障，检查各部分配合位置、磨轮状况，润滑设备内部结构，包括齿轮间、磨轮间以及其他摩擦接触点的润滑脂。长时间使用后，需定期清洁设备内部结构、筛的毛孔、滚筒、泵头、管道、松紧带以及悬挂配件等部分，预防杂质积累。坚持对设备的电气控制部分、传动系统、紧张系数、电缆磨损情况以及大、中、小挡、轴承等部位进行膜压和轴向游隙调整。运行期间，及时进行设备磨垫、轴承、磨轮以及其他零部件的更换或维修。用黄油枪在各轴承的加油嘴处加黄油，每两周一次。在机内各齿轮、链条处加润滑油，每周一次。停机不用时，要关掉电源开关。

绞线机关键部位的防腐处理

在绞线机的日常使用中，关键部位的防腐处理至关重要。铜绞线在放线时，容易发生甩线的现象，同时也容易被腐蚀。为了避免这种情况，目前采用的防腐处理方式包括人工涂抹防腐油，但这种方式存在弊端，如不同操作人员涂油方式、重量和均匀性难以保持一致，增加人工成本，还可能造成油膏的浪费以及环境与设备的油污。一种用于铜绞线防腐处理用放线装置，包括底座、线盘、支撑架、限制辊和油箱等部分。在防腐处理过程中，要确保设备内部结构的清洁，避免杂质影响防腐效果。同时，要选择合适的防腐材料，以适应不同的工作环境和线缆材质。

绞线机润滑油温度的检查与调整

绞线机的润滑油温度对机器运行稳定性有着重要作用。需要定期检查润滑系统的工作状况，并在不同季节调整油温以适应环境温度。在夏季，由于环境温度较高，润滑油温度可能会升高，需要加强散热措施，确保油温不过高，以防止润滑油变质和影响润滑效果。而在冬季，环境温度较低，可能需要预热润滑油，以保证其流动性和润滑性能。例如，可以通过安装油温监测装置，实时掌握润滑油的温度变化，及时采取相应的调整措施。

绞线机切刀的检查与更换

绞线机的切刀在工作中是一个比较容易磨损的部件，特别是在切换电线电缆线径过程中容易出现切伤，需要及时检查。在检查切刀时，要仔细观察刀刃是否有磨损、变形或缺口等情况。如果发现切刀磨损严重，应及时更换。更换切刀时，要确保新切刀的质量和规格符合绞线机的要求，并按照正确的安装步骤进行操作。同时，在日常使用中，要注意合理调整切刀的压力和位置，以减少切刀的磨损。

绞线机传输带的检查与维护

传输带在绞线机的工作中不可或缺。在每班结束时，要检查传输带是否有皮裂或缝合断开现象发生。首先，松开张紧装置，检查传输带的张紧度，如果过松或过紧，需要进行适当的调整。其次，检查传输带的表面是否有磨损、老化或异物附着的情况。若有磨损严重的部位，要及时更换传输带。同时，还要定期对传输带的滚筒及轴承进行润滑，以确保其正常运转。

绞线机螺丝的检查与更换

在频繁的操作中，如果发现机器的螺丝已经松动或者老化，需要及时更换螺丝。因为螺丝松动和老化会导致机器运行不稳定，甚至出现安全隐患。检查螺丝时，要全面细致，包括设备各部位的紧固件，如固定螺丝、紧固钳子等。对于松动的螺丝，要及时拧紧；对于老化或损坏的螺丝，要选用合适规格和质量的螺丝进行更换。

综上所述，绞线机的日常维护需要关注多个方面，包括关键部位的防腐处理、润滑油温度的检查与调整、切刀的检查与更换、传输带的检查与维护以及螺丝的检查与更换等。只有做好这些日常维护工作，才能确保绞线机的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。