以下是检查并调整束丝机模具的步骤：

检查模具：

1. 外观检查

- 首先，仔细观察模具的外观，查看是否有明显的磨损、划痕、裂纹或变形。

- 检查模具的表面光洁度，若表面粗糙可能会影响绞线的质量和精度。

2. 尺寸测量

- 使用精度较高的量具，如卡尺、千分尺等，测量模具的关键尺寸，如孔径、锥度、长度等。

- 将测量值与模具的设计规格进行对比，检查是否存在偏差。

3. 同心度检查

- 把模具安装在专用的检测设备上，或者使用高精度的测量工具，检查模具内孔的同心度。

- 同心度偏差过大可能导致绞线不均匀。

调整模具：

1. 位置调整

- 如果模具安装位置不正确，可能会导致绞线偏斜或不均匀。确保模具在束丝机上的安装位置准确，与绞线通道中心线对齐。

- 调整模具的前后、左右和上下位置，使其处于最佳工作位置。

2. 孔径调整

- 若孔径过大或过小，可能会影响绞线的紧密度和外径精度。

- 对于可调节孔径的模具，可以通过旋转调节螺丝或其他调节机构来改变孔径大小。

3. 锥度调整

- 部分模具具有锥度，根据绞线的规格和工艺要求，调整锥度的角度和长度。

- 确保锥度的变化均匀，以提供稳定的绞线压力。

4. 清洁和润滑

- 在调整模具之前，清洁模具表面的污垢和杂物，以确保调整的准确性。

- 调整完成后，对模具进行适当的润滑，减少磨损和摩擦。

例如，在测量模具孔径时，发现实际孔径比设计规格大了 0.1mm，这可能导致绞线松散。此时，可以通过旋转调节螺丝，逐渐缩小孔径，每次调整一小量，然后重新测量，直到孔径符合要求。又如，发现模具安装位置偏斜，导致绞线偏向一侧，需要松开固定螺丝，将模具调整到正确位置后重新紧固。