要判断排线不均匀问题是由机械部件故障还是排线速度和张力引起的，可以通过以下几个方面进行综合分析和判断：

首先，观察排线的外观特征。如果排线呈现明显的卡顿、跳跃或者不规律的扭曲，且这种不规律并非沿着线缆长度均匀分布，那么机械部件故障的可能性较大。例如，导轮卡住、丝杠卡顿等机械问题可能导致排线突然的停顿或异常移动。

检查机械部件的状况。查看排线导轮是否转动顺畅，有无卡顿、磨损或变形；检查丝杠是否有磨损、弯曲或螺纹损坏；观察排线装置中的传动皮带或链条是否松弛、磨损或断裂。若发现这些机械部件存在明显的异常，很可能是机械故障导致排线不均匀。

对比排线速度和绞线出线速度。如果排线速度明显过快或过慢，与绞线出线速度不协调，可能导致排线间距不一致或者排线重叠、松散等问题。可以通过设备的显示参数或者测速工具来检测排线速度和绞线出线速度，判断两者是否匹配。

观察排线张力的稳定性。张力不稳定，如时紧时松，可能会使排线出现不均匀的情况。检查张力装置，如张力弹簧的弹性是否正常，气压装置的压力是否稳定。

进行试验调整。先尝试调整排线速度和张力，如果调整后排线不均匀的问题得到明显改善或解决，那么很可能是速度和张力的原因。如果调整后问题依然存在，再对机械部件进行进一步的排查和检修。

例如，在一台束丝机运行时，发现排线出现间距不一致的情况。首先观察排线外观，未发现明显的卡顿和扭曲；接着检查机械部件，发现导轮转动正常，丝杠也无明显磨损；然后查看排线速度和绞线出线速度，发现排线速度过快。将排线速度适当降低后，排线不均匀的问题得到改善，由此可以判断是排线速度引起的问题。

又比如，排线出现严重的跳跃和扭曲，且在检查机械部件时发现导轮严重磨损，更换导轮后排线恢复正常，这种情况则可判断是机械部件故障导致的排线不均匀。

总之，通过仔细观察排线的外观、检查机械部件、对比速度和张力以及进行试验调整等方法，能够较为准确地判断排线不均匀问题的原因所在。