要避免束丝机导轮的磨损，可以采取以下措施：

1. 选择合适的导轮材料

- 选用硬度高、耐磨性好的材料，如优质合金钢、陶瓷涂层材料等。

- 考虑导轮材料与绞线线材的相容性，减少摩擦和磨损。

2. 确保导轮的正确安装

- 按照设备制造商的说明进行精确安装，保证导轮的位置、角度和同心度准确无误。

- 定期检查安装的牢固性，防止松动导致的异常磨损。

3. 优化绞线工艺参数

- 调整绞线的速度、张力等参数，使其在导轮的承受范围内运行。

- 避免过高的速度和过大的张力对导轮造成过度压力。

4. 保持良好的润滑

- 选择适合束丝机工作环境的润滑剂，并定期进行润滑。

- 确保润滑剂能够均匀分布在导轮与线材的接触部位。

5. 定期清洁和维护

- 及时清除导轮上的杂物、油污和金属碎屑，防止它们加剧磨损。

- 检查导轮表面是否有损伤或腐蚀，及时修复或更换。

6. 进行预热处理

- 对于一些特殊工作条件下的束丝机，可以对导轮进行预热处理，提高其表面硬度和耐磨性。

7. 控制工作环境

- 保持束丝机工作环境的温度、湿度适宜，减少环境因素对导轮的影响。

- 避免导轮暴露在腐蚀性气体或液体中。

8. 定期检查和更换

- 制定定期检查计划，监测导轮的磨损程度。

- 当磨损达到一定程度时，及时更换新的导轮。

例如，一家线缆制造企业通过选用高质量的陶瓷涂层导轮，并优化绞线工艺参数，同时加强定期维护和润滑，成功将导轮的使用寿命延长了 50%，减少了因导轮磨损导致的产品质量问题和生产中断。