要降低束丝机的故障率，可以采取以下多种措施：

1. 定期维护和保养

- 制定详细的维护计划，包括日常清洁、润滑、紧固部件等。

- 按照规定的时间间隔对关键部件进行检查和更换，如皮带、轴承、齿轮等。

2. 培训专业操作人员

- 确保操作人员熟悉束丝机的正确操作方法和流程。

- 培训他们识别常见故障的迹象和应对紧急情况的方法。

3. 设备升级和改进

- 对老旧的束丝机进行技术升级，例如更换更先进的控制系统、传动部件等。

- 根据实际生产需求，对设备的结构和性能进行优化改进。

4. 质量监控

- 对原材料的质量进行严格把控，确保线材的规格和质量符合要求。

- 在生产过程中，实时监控绞线的质量，及时调整设备参数以保证产品质量稳定。

5. 环境优化

- 保持束丝机工作环境的清洁、干燥，避免灰尘、潮湿等因素对设备的影响。

- 控制工作环境的温度在适宜范围内，防止设备因过热或过冷出现故障。

6. 预防性维修

- 利用监测设备和技术，提前预测可能出现的故障，进行预防性的维修和保养。

- 建立设备故障数据库，分析故障原因和规律，有针对性地采取预防措施。

7. 规范操作流程

- 制定详细、明确的操作流程和安全规程，并要求操作人员严格遵守。

- 对违反操作流程的行为进行纠正和处罚。

8. 备件管理

- 建立充足的备件库存，确保在设备出现故障时能够及时更换关键部件。

- 对备件进行定期检查和维护，保证其可用性。

例如，一家线缆生产企业通过定期对束丝机进行全面保养，每季度对操作人员进行技能培训和考核，并且引入了智能化的故障预警系统，成功将束丝机的故障率降低了 40%，大大提高了生产效率和产品质量。